Aerogelna odeja v primerjavi s kameno volno za industrijsko izolacijo

Projekti industrijske izolacije se običajno osredotočajo na nekaj ključnih vprašanj:

• Izguba toplote
• Debelina izolacije
• Odpornost na vlago
• Stroški vzdrževanja
• Učinkovitost namestitve

Izolacija iz kamene volne se že vrsto let pogosto uporablja v elektrarnah, cevovodih rafinerij, parnih sistemih in izolaciji industrijske opreme. Material ostaja pogost pri običajnih projektih izolacije zaradi nižjih začetnih stroškov in zrelega postopka vgradnje.

Toda mnogi industrijski projekti zdaj delujejo pod drugačnimi pogoji.

Stojala za cevi so bolj kompaktna.
Sistemi LNG zahtevajo nižjo toplotno prevodnost.
Projekti na morju zahtevajo lažje izolacijske sisteme.
Vzdrževalne ekipe namenjajo več pozornosti tveganju CUI in življenjski dobi izolacije.

Zaradi tega se Airgel Blanket uporablja v več industrijskih izolacijskih sistemih, zlasti v projektih prenove rafinerij, terminalih za UZP, modulih na morju in visokotemperaturnih cevnih sistemih.

Kaj je Airgel Blanket?

Airgel Blanket je fleksibilen toplotnoizolacijski material iz silicijevega aerogela v kombinaciji z ojačanimi nosilnimi vlakni.

Material se pogosto uporablja v:

• Izolacijski sistemi LNG
• Platforme na morju
• Cevovodi za rafinerije
• Petrokemične tovarne
• Kriogena izolacija cevi
• Visokotemperaturne industrijske cevi

V primerjavi s tradicionalno izolacijo iz mineralne volne Airgel Blanket zagotavlja nižjo toplotno prevodnost in manjšo debelino izolacije.

Številni izvajalci EPC in podjetja za industrijsko izolacijo zdaj nabavljajo Airgel Blanket neposredno od proizvajalcev na Kitajskem za velike rafinerije in projekte LNG, kjer sta prostor za namestitev in teža sistema kritična dejavnika.

Kitajski proizvajalci izolacije z aerogelom ponujajo tudi prilagojene izolacijske rešitve za:

• Sistemi za izolacijo cevi
• Izolacijski pokrovi ventilov
• Kriogena izolacija
• Odstranljivi izolacijski jopiči
• Izolacija industrijske opreme

Kaj je izolacija iz kamene volne?

Izolacija iz kamene volne je izdelana iz staljenega bazalta in mineralnih vlaken. Material se običajno dobavlja kot:

• Odseki cevi
• Rolice za odejo
• Izolacijske plošče

Tipične aplikacije vključujejo:

• Izolacija cevi za paro
• Izolacija kotla
• Sistemi peči
• Izolacija industrijske opreme
• Izolacija rezervoarja

Izolacija iz kamene volne se dobro obnese v številnih standardnih industrijskih okoljih. Veliki cevni sistemi z dovolj vgradnega prostora še vedno uporabljajo izolacijo iz mineralne volne v elektrarnah in procesnih obratih.

Glavna omejitev se pojavi pri projektih, ki zahtevajo:

• Zmanjšana debelina izolacije
• Lahki sistemi
• Odpornost na vlago
• Boljša prožnost okoli ventilov in komolcev
• Nižje dolgoročno{0}}tveganje vzdrževanja

Primerjava toplotne prevodnosti

Toplotna prevodnost neposredno vpliva na toplotne izgube in debelino izolacije.

Parametri izdelka

Manjša toplotna prevodnost omogoča tanjše izolacijske plasti pri enakih pogojih delovanja.

To postane pomembno pri:

• naprave za UZP
• Offshore moduli
• Kompaktna stojala za cevi
• Modularni procesni sistemi

V mnogih projektih prenove rafinerije debelejša izolacija iz kamene volne povzroča konflikte pri namestitvi okoli ventilov, prirobnic in cevovodov z majhnimi izvrtinami.

Airgel Blanket zmanjša debelino izolacije, hkrati pa ohranja toplotno učinkovitost.

To je eden od razlogov, zakaj izvajalci industrijskih izolacijskih del vse pogosteje kupujejo izolacijske materiale z aerogelom za kompleksne cevne sisteme.

Primerjava debeline

Prikaži več Aerogel odeja

Zmanjšana debelina izolacije ustvarja številne inženirske prednosti:

• Enostavnejša napeljava cevi
• Boljši dostop za vzdrževanje
• Manjša transportna teža
• Izboljšana modularna izdelava
• Enostavnejša namestitev okoli nepravilnih površin

Številni izvajalci izolacijskih del imajo raje fleksibilno odejo iz zračnega gela za kolena, ventile in zapletene industrijske cevi, kjer je težko namestiti tradicionalno izolacijo iz mineralne volne.

Odpornost na vlago in tveganje CUI

Korozija pod izolacijo ostaja velik problem v rafinerijah, na morju in petrokemičnih obratih.

Izolacija iz kamene volne lahko absorbira vlago po-dolgotrajni izpostavljenosti v mokrem okolju.

Običajna stanja z-visokim tveganjem vključujejo:

• Platforme na morju
• Obalne kemične tovarne
• Zunanje parne cevi
• Procesna območja z visoko vlažnostjo

Vlaga, ujeta v izolacijskih sistemih, poveča tveganje korozije pod kovinskim plaščem.

Airgel Blanket ima hidrofobne lastnosti, ki pomagajo zmanjšati absorpcijo vode.

Za vzdrževalne ekipe manjša penetracija vlage pomeni:

• Zmanjšano tveganje CUI
• Daljša življenjska doba izolacije
• Manjša pogostost pregledov
• Zmanjšani stroški vzdrževanja ob zaustavitvi

Mnogi operaterji rafinerij zdaj določajo hidrofobne izolacijske materiale za kritične cevne sisteme, ki so izpostavljeni vlažnemu ali morskemu okolju.

Primerjava odpornosti proti vlagi

Učinkovitost namestitve

Stroški namestitve vplivajo na skupne stroške projekta, zlasti pri velikih industrijskih izolacijskih sistemih.

Izolacija iz kamene volne na splošno zahteva:

• Večja vgradna debelina
• Več slojev izolacije
• Večji obseg prevoza
• Več prostora za namestitev

Airgel Blanket je prilagodljiv in ga je lažje namestiti okoli:

• Cevna kolena
• Ventili
• Prirobnice
• Cevovodi majhne izvrtine
• Nepravilne površine opreme

Za izvajalce izolacije zmanjšana debelina vgradnje izboljša tudi dostop med vzdrževalnimi zaustavitvami.

Pri projektih na morju in LNG zmanjšanje prostornine izolacije pomaga zmanjšati transport in težo modula.

Primerjava namestitve

Več distributerjev industrijske izolacije zdaj sodeluje neposredno s tovarnami aerogelnih oblog na Kitajskem za množično dobavo prilagojenih izolacijskih materialov, ki se uporabljajo v projektih gradnje rafinerij in LNG.

Visokotemperaturne in kriogene aplikacije

Izolacija iz kamene volne se dobro obnese pri običajnih aplikacijah pri visokih temperaturah.

Airgel Blanket se vse pogosteje uporablja v visokotemperaturnih in kriogenih izolacijskih sistemih.

Tipične aplikacije vključujejo:

Visokotemperaturni sistemi

• Cevi za paro
• Turbinski sistemi
• Izpušne cevi
• Sistemi industrijskih peči
• Procesne cevi za rafinerije

Kriogeni sistemi

• plinovodov
• Cold box sistemi
• Cevi za tekoči dušik
• Kriogeni rezervoarji
• Nizkotemperaturni ventili

Industrijski projekti, ki zahtevajo zmanjšane toplotne izgube in kompaktne izolacijske sisteme, za te aplikacije pogosto uporabljajo izolacijske materiale iz silicijevega dioksida.

Primerjava industrijskih aplikacij

Oglejte si več Rešitev za aerogelne odeje

Primerjava stroškov življenjskega cikla

Začetni stroški izolacijskega materiala so le del ocene industrijskega projekta.

Inženirska podjetja upoštevajo tudi:

• Poraba energije
• Pogostost zaustavitve zaradi vzdrževanja
• Stroški popravila korozije
• Cikel zamenjave izolacije
• Dolgoročni operativni stroški-

Airgel Blanket ima na splošno višjo ceno materiala v primerjavi z izolacijo iz kamene volne.

Toda pri projektih z omejenim prostorom, izpostavljenostjo visoki vlažnosti ali zapletenimi cevovodnimi sistemi so lahko skupni stroški življenjskega cikla nižji.

To je eden od razlogov, da več industrijskih kupcev nabavlja Airgel Blanket pri specializiranih proizvajalcih izolacije za izolacijske projekte na morju, LNG in rafinerije.

Primerjava stroškov inženiringa

Kateri material je boljši?

Ni enega samega izolacijskega materiala, primernega za vse industrijske pogoje.

Izolacija iz kamene volne ostaja primerna za:

• Konvencionalne industrijske cevi
• Proračunsko{0}}občutljivi projekti
• Veliki prostori za namestitev

Airgel Blanket je boljši pri:

• Izolacijski sistemi LNG
• Platforme na morju
• Kompaktne modularne naprave
• Kriogene cevi
• Okolja z visoko vlažnostjo
• CUI-občutljivi sistemi

Pri izbiri materiala za industrijsko izolacijo je treba vedno upoštevati:

• Delovna temperatura
• Omejitev prostora
• Izpostavljenost vlagi
• Zahteve za namestitev
• Cikel vzdrževanja
• Operativni stroški življenjskega cikla